业务现状与目标实现

T公司的客户是一家无缝钢管的生产企业，计划购买数控加工设备来生产轧辊。客户希望能够根据最终产品--钢管的关键参数就能够快速地加工得到轧辊。T公司原有的解决方案可以简述为三步：

• 由产品工程师根据钢管的关键参数，利用三维CAD制作出轧辊的三维模型；
• 由工艺人员根据轧辊的三维模型，利用CAM软件编制加工代码；
• 由操作工将加工代码输入到机床，完成轧辊的加工生产

这样的解决方案，显然无法满足客户的要求，与国外竞争对手的差距很大。

我们的团队与T公司的工程技术人员协作，设计出全新的解决方案，其效果可以简述为：操作工在机床屏幕上输入钢管的关键尺寸以及轧辊毛坯的尺寸，机床即可将毛坯加工成符合要求的轧辊。

该解决方案的核心目标是：

整理算法，实现自动建模。我们的团队根据T公司工程人员提供的算法完成了相关代码，实现了从钢管关键参数到轧辊最终模型的全自动生成。

计算刀路，生成加工代码。根据前面计算得到的轧辊模型，自动计算刀路，并根据确认后的刀路计算生成Siemens 840D系统的加工代码。

利用CAD平台，实现可视化验证。在建模完成以及刀路计算完成之后，我们设计的解决方案还允许操作工在机床上的屏幕上以可视化的方式检查模型以及刀路可行，为最后的加工增加确认环节，降低加工风险。

价值实现

T公司最终凭借这样的解决方案赢得了订单。

• 财务指标
  在该项目中，T公司的设备单价较既往平均水平增加了30%，单台设备的硬件直接成本增加为0。
  T公司在此项目中的成交价仍低于国外同行报价的65%。
• 工程指标
  新制轧辊的加工前准备时间由2～3天下降到2小时。
  轧辊修正的加工前准备时间由1天下降到2小时以内。